平行雙螺桿擠出機主要配置說明

（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數量；6  （*節(jié)喂料筒體長度為100mm,其余五節(jié)筒體長度為150mm）

6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前優(yōu)的材質）

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（      6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節(jié)筒體設主喂料口，第三節(jié)筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩(wěn)性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節(jié)能。

11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

　　3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發(fā)現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。